Высокадакладнае ліццё алюмінію пад ціскам для аўтамабільных кампанентаў: рашэнні, сертыфікаваныя па IATF 16949

Як вядучы кітайскі вытворца з больш чым 12-гадовым вопытам, Kingrun спецыялізуецца наліццё пад ціскам алюмінію на заказдля аўтамабільнай прамысловасці. Мы прапануем комплексныя паслугі аддызайн формыto дакладная апрацоўка з ЧПУі аздабленне паверхні. Сертыфікаваныя па стандарту IATF 16949, мы падтрымліваем сусветных пастаўшчыкоў Tier 1 высокапрадукцыйнымі кампанентамі, такімі як кранштэйны рухавіка, радыятары і канструкцыйныя дэталі, забяспечваючы дапушчальныя адхіленні ±0,02 мм і выдатную цеплаправоднасць.

Асаблівасць

Спецыфікацыя / Магчымасці

Матэрыяльныя класы

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

Асартымент ліцейных машын

ад 280T да 850T (ліццё пад высокім ціскам з халоднай камерай)

Клас талерантнасці

ISO 2768-м, дакладнасць да ±0,02 мм

Сертыфікаты

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Апрацоўка паверхні

Анадаванне, парашковае пакрыццё, электролітычнае пакрыццё, дробеструйная апрацоўка

Гадавая магутнасць

Больш за 3000 тон алюмініевых кампанентаў

3 ключавыя парады па зніжэнні выдаткаў на праектаванне ліцця пад ціскам з алюмінію

  1. Аптымізацыя таўшчыні сценкі:Імкніцеся да аднастайных сценак (2,5 мм - 4 мм), каб пазбегнуць дэфектаў ад ўсаджвання.
  2. Дадаць вуглы нахілу:Забяспечце мінімум 1-2 градусы, каб палегчыць выкід дэталі і падоўжыць тэрмін службы формы.
  3. Аб'яднаць часткі:Выкарыстоўвайце ліццё пад ціскам, каб аб'яднаць некалькі кампанентаў у адзін, каб зэканоміць выдаткі на зборку.

Паток працэсу Kingrun:

1. DFM (Праектаванне для тэхналагічнасці)

Агляд DFM (праектаванне для тэхналагічнасці) для аптымізацыі структуры вырабу, затвора і сістэмы астуджэння; распрацоўка і вытворчасць высокадакладнай ліцейнай оснасткі і правядзенне выпрабаванняў прэс-формы.

2. Інструментальная апрацоўка (праектаванне і вытворчасць інструментаў для ліцця пад ціскам)

Аснастка з'яўляецца асноўным абсталяваннем для вытворчасці адлівак, і яе дакладнасць і якасць непасрэдна вызначаюць якасць адлівак. Гэты этап выконваецца на аснове аптымізаванай канструкцыі DFM, уключаючы распрацоўку аснасткі, выбар матэрыялу, апрацоўку і выпрабаванні.

3. Ліццё (ліццё пад высокім ціскам)

Ліццё — гэта працэс вырабу загатоўак шляхам упырсквання расплаўленага металу ў паражніну інструмента пад высокім ціскам і хуткага запаўнення. Гэты этап патрабуе строгага кантролю параметраў працэсу для забеспячэння ўнутранай якасці і якасці паверхні адлівак.
4. ЧПУ
Пасля адліўкі загатоўка мае пэўныя адхіленні ў памерах і шурпатасць паверхні, таму для дасягнення дакладных памераў, формы і якасці паверхні, указаных у 2D-чарцяжах, патрабуецца апрацоўка на станку з ЧПУ. Гэты этап з'яўляецца ключавым звяном для забеспячэння дакладнасці канчатковага прадукту.

5. Кантроль якасці і канчатковая праверка (QC)

Укараніць поўны працэс кантролю якасці (QC), уключаючы праверку памераў з дапамогай абсталявання CMM, праверку знешняга выгляду, выпрабаванні матэрыялаў і прадукцыйнасці; забяспечыць адпаведнасць стандартам перад адгрузкай.

Асноўныя кліенты Kingrun:

HGTECHкампанія па вытворчасці транспартных сродкаў на новых энергетычных сістэмах

ZF Фрыдрыхсхафен АГдля аўтамабільных кампанентаў

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


Час публікацыі: 16 красавіка 2026 г.